深圳市福田招商银行西侧，繁华的深南大道旁，两栋公寓塔楼正悄然伸向天际，这就是一个高283.5米，一个高308.6米，有着“亚洲第一高住宅”之称的东海国际中心（公寓综合体）工程。该工程也是中建二局深圳分公司近年来承建高度最高、结构最复杂的超高层住宅建筑。

  窈窕“姐妹”空中携手

  高空连廊连出全国之最

  该工程空中连廊施工的难点在于，连廊与塔体结构之间采用少见的钢接，连廊总重量700吨，位于A、B塔45层至51层之间，距地面180米，最大跨度达35米，为国内运用液压整体提升技术单次提升高度之最，尚无施工经验可以借鉴。

  为确保连廊整体提升施工一次成功，项目部组织技术骨干进行技术攻关，仅连廊施工方案就召开了大小专题会议12次。项目部先后组织编制了机械设备选型及安装方案、大体积混凝土施工方案、钢结构吊装方案、钢结构焊接方案、液压爬模施工方案、超高层泵送混凝土施工方案、钢筋桁架模板施工方案等一系列技术方案。

  最终项目部决定采用整体提升法对空中连廊进行安装。即首先将空中连廊在地面拼装成整体，在建筑主体上安装大吨位液压抽芯千斤顶，直接将连廊整体提升就位。由于所有的钢结构拼装全部在地面进行，降低了对垂直运输设备的依赖性，确保安全施工及工程质量。在提升过程中采用液压回路驱动，通过计算机同步控制，过程平稳可靠，且提升速度可达到20米/小时。项目部进行了首次13米提升测试确保准确无误后，第二次直接提升至180米高空就位，并与主体结构连接进行混凝土、幕墙等后续工程的施工。

  去年12月3日，总重量近700吨、最大跨度35米的空中连廊在180米的高空平稳对接就位，空中连廊整体提升圆满成功。

  敢于“吃螃蟹”

  成功引入和运用“铝模”工艺

  新式铝合金模板的引入是该项目管理的又一大亮点。传统的金属模板，虽然解决了对木材损耗并加快了施工速度，但其自重大、对垂直运输体系依赖大等缺点影响了其推广的范围。

  全铝合金模板自重轻、装配周转方便，结构成型效果好，但引进之初却备受争议。

  “原来都没有用过，大家当时都心里没底。铝模要引入，就一定要成功。”项目部技术人员反复研究“铝模”施工工艺。刚使用铝模时，由于施工前期铝模的用量较大，铝模的制作进度很难满足整体施工进度的需要，为此，项目经理王永好鼓励大家出点子，想办法，最终项目团队成功突破了“铝模制作”关。

  经核算，在该项目结构层施工过程中使用全铝合金模板，每层施工时间将比使用普通木模板施工平均节约2至3天时间。该工程的大型垂直运输设置一天的租金接近10万元，因此，铝合金模板的使用也间接节省了这部分费用。此外，因使用全铝合金模板后可以省去抹灰环节，从住户使用面积分析，房间净长宽可以增加3至5厘米的使用空间。室内装修阶段每层可以缩短1至2天。

  “全铝合金模板技术含量高、实用性强、周转次数多，在降低工程模板费用，缩短工程施工工期方面已经体现出它的优势。”项目部的总工程师李奇志说。

  导座式升降脚手架

  上下安全又便捷

  在东海国际中心工程项目部的两栋塔楼四周，一种形状奇特的脚手架矗立四周，它就是导座式升降脚手架。

  说它奇特，是因为它附着在主体结构上，并可随施工升降。这种导座式升降脚手架，全场共布置26组升降脚手架机位，其使用升降脚手架提升周长596.2米，平均跨度4.48米，最大跨度5米。

  “这样的整体升降式脚手架施工技术，在超高层建筑的主体施工中，有着整体性强、安全性高、一次作业多次使用等性能，与普通的钢管外架相比有明显的优势。”项目部的总工程师李奇志说。

  导座式升降脚手架除提升设备安装、拆除及附墙固定导向座移动的工程量相对较大，其它工作劳动强度低，操作容易方便，误操作可能性相对较少。另外由于附墙固定导向座的移动简便迅速，可实现该架连续多层的提升或下降，特别是装修阶段，该架可一次性下降四层，能较好的满足装修施工的要求。

  该工艺的另一个重要亮点就是安全性高。导轨主框架多点附着，提升装置独立设置，多个附墙固定导向座既起导向作用又能独立承受架体荷载，且设计有摆针式防坠器，不论是在使用或是升降中，每一导轨主框架处均与建筑结构有不少于独立的三个附着点，无论任何一点附着失效，该架不会坠落或倾翻。

  该架还具有专用电控线路，该电控线路设有过载保护，漏电保护等功能。与普通的悬挑外架相比，具有一次搭设，多次反复使用、节约材料、不占施工场地、整齐等优点，大大地降低了操作人员的物化劳动。

  ■吴业钦 郑浩锐